Unabhängiger Etikettendrucker überwindet anfängliche Zweifel und realisiert eine Vielzahl von Vorteilen beim Umstieg von herkömmlichem UV- auf LED-UV-Härtung.
Stic Image hat für eine Etikettendruckerei einen ungewöhnlichen Standort: Das Unternehmen befindet sich in einem Wohngebiet in der Nähe des Stadtzentrums von Lyon in Frankreich. Der Eigentümer des Unternehmens, Cyrille Roze, ist in der Branche durch seine zwei Amtszeiten als Präsident der französischen Nationalunion der Hersteller von Klebeetiketten (UNFEA) bekannt. Er steht seit 2015 an der Spitze von Stic Image und hat in dieser Zeit kontinuierlich in die neuesten Drucktechnologien investiert, um die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens auf dem Markt zu sichern.
»Das Unternehmen wurde 1994 gegründet und wir arbeiten auf einer Fläche von etwa 2500 m2. Bei Stic Image sind 40 Mitarbeiter beschäftigt. Wir arbeiten in drei Schichten. Wir sind Generalisten, das heißt, wir arbeiten mit der Agrar- und Lebensmittelindustrie, auch mit der Pharmaindustrie, und wir arbeiten ein wenig mit Wein und Spirituosen. Hier beliefern wir zwischen 400 und 500 verschiedene Kunden«, so Cyrill Roze.
Nachhaltigkeit ist der Schlüssel
Dieser breite Kundenstamm, der sich aus kleineren bis mittelständischen Unternehmen zusammensetzt, ist das Ergebnis einer bewussten Strategie, um die Abhängigkeit von Stic Image von wenigen, größeren Kunden zu verringern. Der immer stärker werdende Fokus der Kunden auf Nachhaltigkeit beschränkt sich jedoch nicht mehr nur auf größere Marken. Er ist mittlerweile für Kunden auf allen Ebenen ein wichtiger Faktor, wie Roze erklärt: »Nachhaltigkeit wird für alle zu einem sehr wichtigen Thema. Deshalb arbeiten wir an unserem Abfallaufkommen, unserem Energieverbrauch, unseren Einsparungsmöglichkeiten und unserem CO2-Fußabdruck. Die Recyclingfähigkeit ist heute wahrscheinlich einer der wichtigsten Ansatzpunkte für unsere Kunden. Das ist in der Regel die erste Frage, die sie stellen.«
»Sie wird also immer wichtiger. Wir arbeiten intern daran, unsere Produktionsmethoden zu verbessern, unseren Energieverbrauch zu senken, natürlich auch unseren Materialverbrauch, aber wir versuchen auch, unsere Kunden gut zu beraten und die richtige Kennzeichnung auf der richtigen Verpackung anzubringen, um die Recyclingfähigkeit der Verpackung zu gewährleisten. Ich würde sagen, dass die Kunden sich mehr um den globalen CO2-Fußabdruck des Unternehmens sorgen. Alles, was wir für die Umwelt tun, ist für unsere Kunden sehr wichtig.«
Warum GEW?
Als Roze Stic Image übernahm, waren die meisten Druckmaschinen bereits mit GEW-Systemen ausgestattet, die mit herkömmlichem UV-Licht arbeiteten, wie er erklärt:»„Bis auf zwei arbeiteten alle Maschinen mit GEW. Und ich muss sagen, dass wir meiner damaligen Erfahrung nach ziemlich viele Probleme mit den Mitbewerbern hatten. Als ich also über einen Systemwechsel und den Kauf einer neuen Maschine nachdenken musste, wollte ich mich für GEW entscheiden.«
Warum ArcLED?
Die Gelegenheit, mit der LED-UV-Härtungstechnologie zu arbeiten, ergab sich, als Roze in neue Druckmaschinen investierte: »Vor zwei Jahren habe ich zwei Produktionslinien gekauft und wollte damals auch meinen Energieverbrauch senken, da die Energiepreise sehr, sehr hoch waren, und musste mich dann mit der Frage beschäftigen, welche Art von System ich wählen sollte.«
Nach sorgfältiger Überlegung entschied er sich für die austauschbaren ArcLED-Systeme von GEW, mit denen UV-Lichtbogen und UV-LED nebeneinander auf einer Druckmaschine betrieben werden können, um die Flexibilität beider Technologien zu nutzen: »Ich habe mich für GEW entschieden, weil ich sehr gute Erfahrungen mit diesem Anbieter gemacht habe. Der zweite Punkt, der für mich sehr wichtig war, ist die Vielseitigkeit des Systems, denn für Lack und Farben können wir wieder auf UV zurückgreifen. Die Erfahrung hat mir gezeigt, dass es für Farben kein wirkliches Problem war, aber für Lack haben wir uns vorerst entschieden, beim UV-System zu bleiben, wegen des Preises des Lacks – und hier ist die Vielseitigkeit des GEW-Systems natürlich sehr, sehr praktisch.“
Wechsel der Druckfarben
Anfangs war der Wechsel zu LED-UV für Christophe Picca, Leiter der Druckerei bei Stic Image, Anlass zur Sorge, wie er erklärt: »Wir verwenden LED-UV-Trocknung für alle Druckfarben, Skalenfarben und Pantone … und behalten Quecksilber für Spezialfarben und Lacke. Anfangs ging es uns vor allem um die Qualität der Druckfarben und die Beibehaltung unserer Farbprofile. Aber der Lieferant hat uns beruhigt und uns dabei gut unterstützt.«
Roze stimmt zu: »Die Erfahrung hat gezeigt, dass es kein Problem war. Die Farben waren dieselben und es war sehr einfach. Es war viel einfacher, von UV mit geringer Migration auf LED-UV mit geringer Migration umzusteigen, als von Nicht-Low-Migration auf Low-Migration. Wir haben nichts geändert, wir mussten vielleicht hier und da ein oder zwei Rezepturen für sehr helle Farben anpassen, aber das war wirklich nur minimal. Was die Kosten und die Verfügbarkeit der Farben angeht, so unterscheiden sich die Kosten für Farben nicht wesentlich, sodass sich die Dinge jetzt in die richtige Richtung entwickelt haben und die Verfügbarkeit kein Problem darstellt.«
Warum luftgekühlte AeroLED?
Ein weiterer Grund für Rozes Entscheidung, wo immer möglich luftgekühlte LED-UV-Härtung zu verwenden, war die offensichtliche Einfachheit der Installation und das Fehlen einer Klimaanlage im Werk von Stic Image. »Das AeroLED-System schien sehr kompakt und einfach auf der Maschine zu installieren zu sein. Ich habe keine Klimaanlage, daher habe ich mich für AeroLED entschieden, weil wir die Wärmeentwicklung in der Fabrik reduzieren, aber auch den Geräuschpegel senken wollten. Da wir bereits über alle Absaugsysteme verfügten, mussten wir nichts tun, um das AeroLED-System an unsere Druckmaschinen anzuschließen.»
LED-Kosteneinsparungen und RoI
Letztendlich ist es Rozes Absicht, vollständig auf LED-UV umzustellen und jegliche herkömmliche Aushärtung zu eliminieren, wie er erklärt: »Wir haben noch ein Quecksilbersystem in der Weiterverarbeitung, aber natürlich werden wir auf LED umstellen, weil wir letztendlich nur mit einer einzigen Farbreihe arbeiten wollen. Die Erfahrungen, die wir mit LED-UV gemacht haben … wir haben Energieeinsparungen erzielt, die für unser Unternehmen 15% betragen, was beeindruckend ist und für die Amortisation des Systems sehr wichtig war.«
Die Umstellung auf LED in Kombination mit anderen Effizienzinitiativen hat dem Unternehmen erhebliche Einsparungen gebracht, wie Roze darlegt: »Unser Ziel ist es eindeutig, zu 100% auf LED-UV umzustellen. Wir wollen komplett auf LED umstellen, warten aber noch darauf, dass der Preis für den Lack sinkt, was allmählich der Fall ist. Ich denke, dass die Umstellung nur noch eine Frage von Monaten ist. Bei gleichem Produktionsvolumen habe ich das LED-System und die Beleuchtung des Lagers umgestellt … Ich glaube, ich habe etwa 120–130 MWh pro Jahr eingespart, wir werden etwa EUR 30.000 pro Jahr einsparen. Angesichts der Energieeinsparungen, die wir jetzt mit dem System erzielen, denke ich, dass sich die Investition in etwa drei Jahren amortisiert haben wird.«
Vielseitigkeit und gesteigerte Produktivität
Roze hebt auch die Einfachheit der Arbeit mit LED-UV hervor: »Das System ist sehr benutzerfreundlich. Es ist stabil. Es lässt sich einfach ein- und ausschalten, sodass man immer die gleiche Qualität erhält. Man muss die Lampe nicht austauschen, es gibt keinen Leistungsabfall der Lampe, sodass es für die Bediener sehr, sehr komfortabel zu bedienen ist. Und ich höre nichts über das System, was eine gute Sache ist!«
Picca stimmt zu: »Es stimmt, dass das System sehr einfach zu bedienen ist und die Kassetten leicht ausgetauscht werden können. Wenn wir also Probleme mit der LED-Farbversorgung haben sollten, können wir wieder auf die alten Quecksilberkassetten und die alte Farbe zurückgreifen. Durch die LED-Härtung konnten wir unsere Farbmessung in der Produktion stabilisieren.« Er verweist auch auf die Produktivitätssteigerung, die LED-UV mit sich gebracht hat: »Mit LED-Härtung arbeiten wir mit einer Geschwindigkeit von etwa 50–80 m/min … mit Quecksilberhärtung arbeiteten wir normalerweise mit etwa 50 m/min, sodass wir die Produktionsgeschwindigkeit verbessert haben.«
Im Nachhinein blickt Roze nun zurück und lächelt über seine anfänglichen Bedenken, als er den Umstieg auf LED-UV wagte: »Ich hatte vorher viele Fragen … Komplexität, Farben und die tatsächlichen Einsparungen. Es war eine schwierige Entscheidung für mich, aber mit der Zeit habe ich gesehen, dass dieses Projekt tatsächlich sehr einfach war. Die Installation ging schnell und das System ist einfach zu bedienen – keine Probleme mit den Farben, wir haben Einsparungen erzielt, also hatte ich ein wenig Angst vor dieser Investition und jetzt bin ich sehr glücklich. Ich habe diese Entscheidung vor zwei Jahren geprüft, und es war sehr wichtig, Feedback von Leuten zu bekommen, die diesen Wechsel bereits vollzogen hatten. Es war auch sehr wichtig zu spüren, dass die Farblieferanten bereit sind. Es gibt weniger Probleme mit Lack, und gleichzeitig hatten wir diesen sehr hohen Anstieg der Strompreise, und für mich war das der richtige Zeitpunkt, um es zu tun. Für mich ist es natürlich eine sehr gute Investition.« (Bildquelle: GEW)
〉 www.gewuv.vom
〉 www.sticimage.fr
