Variopack setzt auf automatisierte Druckbildkontrolle von EyeC.
Manuelle Prüfung stößt an ihre Grenzen
Als Co-Packer arbeitet variopack täglich mit einer Vielzahl unterschiedlicher Verpackungsdesigns, Sprachversionen und kundenspezifischer Anforderungen. Besonders bei ähnlichen Layoutvarianten oder minimalen Textänderungen wurde die visuelle Kontrolle zunehmend anspruchsvoll. Abweichungen im Druckbild waren teilweise nur schwer erkennbar und die bisherige manuelle Prüfung erwies sich als zeitintensiv und stark abhängig von Konzentration und Erfahrung der Mitarbeitenden.
Das Risiko, dass Druckbildabweichungen erst spät oder im schlimmsten Fall erst nach der Auslieferung entdeckt werden, war nicht akzeptabel. Hinzu kam ein wachsender regulatorischer und wirtschaftlicher Druck: Mit stärkeren Anforderungen an Dokumentation, Rückverfolgbarkeit und Geschwindigkeit der Freigabeprozesse wurde für variopack klar, dass die bestehen den Prüfprozesse langfristig technisch unterstützt werden mussten, um Risiken zuverlässig zu minimieren und den steigenden regulatorischen Anforderungen gerecht zu werden.
Entscheidungsprozess: Technik, Bedienbarkeit und Support in der Waagschale
Gesucht war eine Lösung, die freigegebene Druckdaten zuverlässig mit dem angelieferten Material vergleichen kann. »Bei der Auswahl war uns wichtig, dass das neue System nicht die fachliche Bewertung durch unsere Mitarbeitenden ersetzt, sondern sie bei einer strukturierten und nachvollziehbaren Prüfung unterstützt«, erklärt Christian Heilmann, Prokurist Prozesssteuerung & IT bei der variopack Lohnfertigungen GmbH. Das Team analysierte zunächst den Markt und verglich verschiedene Anbieter und Lösungen zur Druckbildkontrolle. Neben den technischen Möglichkeiten standen vor allem einfache Bedienbarkeit, Flexibilität und die Integration in bestehende Prozesse im Fokus. Ebenso wichtig waren ein verlässlicher Support, eine professionelle Vor-Ort-Installation und Schulung sowie die Erfüllung der hohen Anforderungen im GMP-Umfeld. Zusätzliche Gespräche mit Lieferanten und Branchenpartnern halfen dabei, Lösungen zu identifizieren, die sich im Praxiseinsatz bereits bewährt hatten. Im direkten Vergleich mit einem weiteren deutschen Anbieter fiel die Entscheidung schließlich auf den Proofiler 600 DT von der EyeC GmbH. Ausschlaggebend waren insbesondere die ISO-konforme Barcode-Prüfung sowie die Möglichkeit zur Braille-Höhenmessung. Darüber hinaus überzeugte EyeC durch die Kombination aus spezifischen Funktionalitäten und dem Gesamtpaket aus Technik, Beratung und persönlicher Begleitung während des gesamten Einführungsprozesses. »Besonders positiv war für uns die enge und unkomplizierte Zusammenarbeit mit EyeC, die von Anfang an sehr professionell, praxisnah und lösungsorientiert verlief«, beschreibt der Prozessexperte die Zusammenarbeit. »Insgesamt hatten wir den Eindruck, dass EyeC nicht nur die passende Technik liefert, sondern auch die Einführung im Alltag verlässlich unterstützt.«
Schnelle Integration in den Produktionsalltag durch persönliche Begleitung
Mit dem Proofiler 600 DT führte variopack ein scannerbasiertes Inspektionssystem zur automatisierten Qualitätsprüfung von Druckmaterialien ein. Die Lösung kombiniert hochauflösende Scantechnologie mit intelligenter Prüfsoftware und ermöglicht eine objektive sowie reproduzierbare Kontrolle von Texten, Grafiken, Farben und Codes. Dabei werden Druckerzeugnisse digital mit freigegebenen Referenz-PDFs verglichen. Neben dem Inhalt des Druckbildes kontrolliert das System auch die Druckqualität und erkennt selbst kleinste Abweichungen zuverlässig. Geprüft werden unter anderem Folien, Etiketten, Faltschachteln, Kartons und Gebrauchsinformationen.
Dank einer engen und verlässlichen Begleitung durch das EyeC- Team konnte das System zügig in den Produktionsalltag integriert werden. variopack hebt insbesondere die Qualität der engen Zusammenarbeit mit den verschiedenen Ansprechpartnern bei EyeC hervor. »Herr Hauswald und sein Team haben unsere Anforderungen von Anfang an sehr gut verstanden und uns während des gesamten Prozesses kompetent begleitet. Bei qualitätsrelevanten Fragestellungen konnten wir uns auf die fundierte Expertise von Herrn Dr. Schwarz verlassen, insbesondere im anspruchsvollen GMP-Umfeld, und auch die Inbetriebnahme und Schulung durch Herrn Manegold waren praxisorientiert und optimal auf unsere internen Abläufe abgestimmt«, betont Christian Heilmann.
Frühzeitige Fehlererkennung und effizientere Freigabeprozesse
Seit der Einführung des Proofiler 600 DT führt variopack durchschnittlich 10–20 Prüfungen pro Tag durch. Die Kontrollen erfolgen überwiegend stichprobenartig zur frühzeitigen Erkennung möglicher Druckbildabweichungen sowie zur dokumentierten Freigabe.
Die Ergebnisse zeigen deutliche Verbesserungen in gleich mehreren Bereichen. Durch die eindeutige Definition von Akzeptanzkriterien werden Druckabweichungen zuverlässig erkannt und fehlerhaftes Material frühzeitig entdeckt. Dadurch lassen sich kostspielige Nacharbeiten oder potenzielle Rückrufe wirksam vermeiden. Gleichzeitig reduziert die automatisierte Inspektion den Aufwand der manuellen Sichtprüfung deutlich, sodass sich die Mitarbeitenden stärker auf die fachliche Bewertung konzentrieren können, statt zeitaufwendige visuelle Vergleiche durchzuführen. Auch die Freigabeprozesse konnten spürbar beschleunigt werden, da Prüfungen direkt vor Ort und innerhalb kurzer Zeit durchgeführt werden können. Das verkürzt Durchlaufzeiten und unterstützt eine schnellere Auftragsabwicklung. Zusätzlich werden sämtliche Prüfungen reproduzierbar dokumentiert, wodurch variopack sowohl interne Qualitätsstandards als auch regulatorische Anforderungen aus dem GMP-Umfeld zuverlässig erfüllt. Für das Unternehmen ist dabei besonders entscheidend, dass die Lösung nicht nur technisch überzeugt, sondern den Arbeitsalltag im Qualitätsmanagement konkret erleichtert und nachhaltig unterstützt.
Nachhaltige Weiterentwicklung der Qualitätsprozesse durch mehr Sicherheit
Für die variopack Lohnfertigungen GmbH war die Einführung des Proofiler 600 DT weit mehr als nur ein reines Technologieprojekt, sondern ein nachhaltiger Schritt in de Weiterentwicklung der internen Qualitätsprozesse. Das System ist heute fester Bestandteil des Prüf- und Freigabeprozesses und unterstützt das Unternehmen dabei, steigende Anforderungen an Variantenvielfalt, Regulatorik und Dokumentation effizient zu meistern. »Mit dem Proofiler 600 DT haben wir eine smarte Lösung etabliert, die sowohl heute überzeugt als auch zukünftige Anforderungen zuverlässig abbilden kann«, fasst der Prokurist zusammen. »Gleichzeitig sehen wir die Zusammenarbeit mit EyeC als wichtige Basis, um unsere Qualitätsprozesse kontinuierlich weiterzuentwickeln und flexibel auf wachsende Markt und Regulierungsbedingungen zu reagieren.« (Bildquelle: EyeC)
Über die variopack Lohnfertigungen GmbH
Die variopack Lohnfertigungen GmbH aus Nidda in Hessen ist seit über vier Jahrzehnten auf die Lohnverpackung spezialisiert und zählt heute zu den etablierten Full-Service-Co-Packern in Deutschland für Kunden aus den Bereichen Lebensmittel, Arzneimittel, Kosmetik und Haushaltshygiene. Rund 250 Mitarbeitende, über 100 modular aufgebaute Verpackungsaggregate und mehr als 40 separate Produktionsräume ermöglichen dem Unternehmen eine hohe Flexibilität bei unterschiedlichsten Kundenanforderungen. Zertifizierungen wie die IFS Food Version 8 auf höherem Niveau, die behördliche Herstellerlaubnis nach §13 Abs. 1 und §72 Abs. 1 Arzneimittelgesetz sowie ein Bio-Zertifikat unterstreichenden hohen Qualitätsanspruch des Unternehmens. Gerade in diesem regulierten Umfeld spielen sichere und nachvollziehbare Prüfprozesse eine zentrale Rolle.
〉 www.eyec.com
〉 www.variopack.de
