SCREEN EUROPE In Kooperation mit der CGS Oris GmbH wird auf der interpack 2026 die neueste Workflow-Kooperation vorgestellt und anhand praxisnaher, datengestützter Demonstrationen gezeigt, wie integrierte Farbmanagement-Innovationen die Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit für Verpackungskonverter im digitalen Inkjet-Druck verbessern.
Im Rahmen dieser Zusammenarbeit wurden die Softwaresuiten Press Matcher und Certified von CGS Oris vollständig in Screen’s proprietäres Workflow-Management-System Equios integriert, das mit allen digitalen Inkjet-Druckmaschinen für Etiketten und flexible Verpackungen geliefert wird. Das Ergebnis ist ein einheitlicher und hochgradig rationalisierter Ansatz zur Farbkonsistenz in digitalen Produktionsumgebungen, der den wachsenden Anforderungen von Markeninhabern und Verpackungskonvertern gerecht wird.
Press Matcher MATCHER: Intelligentes Farbabgleich-System für die digitale Verpackungsproduktion
Im Mittelpunkt dieser Kooperation steht der Press Matcher, nun vollständig integriert in den Equios Workflow-Software. Diese fortschrittliche Lösung zentralisiert und standardisiert das Farbmanagement und ermöglicht Konvertern die konsistente Reproduktion von Markenfarben über mehrere Druckauflagen, Workflow-Systeme und Produktionsumgebungen hinweg.
Press Matcher ist darauf ausgelegt, den Farbraum von Druckmaschinen präzise gegenüber weit verbreiteten Industriestandards zu profilieren. Durch Messung und Auswertung von Farbfeldern auf Andrucken oder bedruckten Substraten ermöglicht die Software Verarbeitern, die geringstmöglichen Delta-E-Werte (ΔE) sowohl für Sonderfarben als auch für Prozessfarben zu erzielen und so eine präzise und wiederholbare Farbwiedergabe sicherzustellen.
Auf der Truepress Label 350UV SAI ergänzen diese Funktionen die kürzlich erlangte G7 Digital Press-Zertifizierung der Maschine und unterstützen einen hochgenauen Farbabgleich in anspruchsvollen Produktionsumgebungen. Diese Funktionalität ist besonders wertvoll für Konverter, die hybride Workflows betreiben, bei denen digitaler Inkjet als ergänzende Lösung neben analogen Verfahren wie dem Flexodruck eingesetzt wird – wo die visuelle Konsistenz zwischen den Druckverfahren für die Markenverpackung unerlässlich ist.
Ink Saver: Reduzierung des Tintenverbrauchs ohne Qualitätskompromisse
Press Matcher umfasst außerdem das Ink Saver-Modul, das einen der bedeutendsten Aspekte der Konversionseffizienz adressiert: den Tintenverbrauch.
Mit Hilfe proprietärer Algorithmen optimiert Ink Saver die Farbwiedergabe, indem zusätzliche Schwarztinte zur Vertiefung von Tönen eingesetzt wird, anstatt ausschließlich auf zusätzliche CMY-Farbschichten zu setzen. Bei Erweiterter-Farbraum-Druckmaschinen wie der Truepress Laberl 350UV SAI mit ihren ECG-Tinten Orange und Blau separiert und rekonstruiert das Modul Farben digital unter Verwendung dieser Tinten, um den Tintenverbrauch bei gleichzeitig präziser Markenfarbwiedergabe noch weiter zu senken.
Das Ergebnis sind verbesserte Farbkonsistenz, ein neutralerer Grauausgleich, höhere Tiefe und Detailgenauigkeit in gedruckten Bildern sowie eine reduzierte Übersättigung, die zu Druckfehlern führen kann. Geringere Tintenvolumina tragen zudem zu einem niedrigeren Energieverbrauch bei der Trocknung bei und ermöglichen messbare betriebliche Einsparungen. In vielen Anwendungen können Konverter erhebliche Tintenverbrauchsreduzierungen erzielen, ohne Einbußen bei Druckqualität oder Produktivität hinnehmen zu müssen – mit erheblichen langfristigen Kosteneinsparungen und einer insgesamt nachhaltigeren Kapitalinvestition.
Certified für Rückverfolgbarkeit und Transparenz
Sobald der Farbraum einer Druckmaschine profiliert wurde, ermöglicht die Lösung CGS Oris Certified Konvertern die kontinuierliche Überwachung der Farbstabilität über die Zeit, mit Dokumentation der Ergebnisse über einzelne Druckauflagen hinweg und deren Archivierung zu Nachweiszwecken.
Insbesondere für die Digitaldruckmaschine Truepress PAC 520P erlaubt diese Funktionalität Konvertern für flexible Verpackungen, zu konfigurieren und zu zertifizieren, dass bedruckte papierbasierte Verpackungen anerkannte Branchenstandards für die Farbwiedergabe erfüllen. Kunden können dann über das cloudbasierte Reporting-Tool Evaluate von CGS Oris auf dokumentierte Nachweise der Farbkonsistenz zugreifen. Die Möglichkeit, die langfristige Farbperformance über Druckmaschinen, Produktionsstandorte oder Druckverfahren hinweg zu überwachen, versetzt Konverter zudem in die Lage, diese Daten zu nutzen, um Schwachstellen in ihren Produktionsprozessen zu identifizieren und den Druck kontinuierlich schneller und effizienter zu gestalten.
Dieses Maß an Transparenz erleichtert nicht nur das unabdingbare Vertrauen und die professionelle Rechenschaftspflicht zwischen Konverter und Kunden durch die Digitalisierung des Zertifizierungsprozesses, sondern ermöglicht es beiden Unternehmen auch, Kosten und Umweltauswirkungen durch die Produktion, den Versand und die Prüfung physischer Andrucke zu reduzieren – da die automatisierte Überwachung den Bedarf an wiederholten physischen Andrucken vor der Vollproduktion minimiert.
Erleben Sie ausdrucksstarke Verpackungsfarben
Besucher des Messestands haben die Möglichkeit zu erleben, wie diese Zusammenarbeit zwischen Screen und CGS Oris Effizienz und Qualität im Digitaldruck für Etiketten und flexible Verpackungen vorantreibt. (Grafik: Screen)
〉 www.screeneurope.com
〉 www.cgs-oris.com
