BROTECH DIGITAL GRAPHICS Mit dem niederländischen Converter Eshuis BV, Dalfsen/NL, wurde eine strategische Zusammenarbeit geschlossen, um die Entwicklung und den praktischen industriellen Einsatz der KI-gesteuerten Flexodruckfertigung der nächsten Generation voranzutreiben.
Die Zusammenarbeit baut auf einer langjährigen Beziehung zwischen den beiden Unternehmen auf, die sich durch viele Jahre der Zusammenarbeit entwickelt hat und auf gegenseitigem Vertrauen beruht. Seit 2025 führen Eshuis und Brotech intensive Gespräche darüber, wie die nächste Generation der Flexodruckproduktion aussehen sollte und wie Automatisierung, Produktionsdaten und künstliche Intelligenz dazu beitragen können, einige der wichtigsten Herausforderungen der Branche zu bewältigen.
Eshuis wurde 1891 in Dalfsen gegründet und hat sich von einer traditionellen Druckerei zu einem der führenden europäischen Etiketten- und Verpackungsdruckunternehmen entwickelt, das sich auf den Schmalbahn-Druck und die Weiterverarbeitung spezialisiert hat. Heute produziert Eshuis selbstklebende Etiketten, Schrumpffolien und flexible Verpackungen für Kunden aus den Bereichen Lebensmittel, Getränke, Körperpflege, Chemie und anderen Branchen und kombiniert dabei fortschrittliche Flexo- und Digitaldrucktechnologien mit ausgefeilten Veredelungsverfahren. Seine lange Tradition geht einher mit einem starken Engagement für technologische Innovation, hervorragende Produktionsqualität und kontinuierliche Verbesserung.
Eshuis verfügt über eine äußerst dynamische Produktionsumgebung, in der täglich eine große Vielfalt an Produkten, Materialien, Designs und Produktionsanforderungen verarbeitet wird. Diese Kombination aus industrieller Erfahrung, komplexer Produktion und kontinuierlicher Innovation bietet ein ideales praxisnahes Umfeld, um zu untersuchen, wie KI-gesteuerte Flexodrucktechnologien über kontrollierte Tests hinausgehen und in der täglichen Fertigung messbaren Mehrwert liefern können.
Im vergangenen Jahr hat Brotech die Entwicklung seiner FFX-KI-Flexodruck-Plattform fortgesetzt, die fortschrittliche Druckautomation, Produktionsdatenerfassung, intelligente Prozesssteuerung, KI-gestützte Parameteroptimierung und kontinuierliches Lernen vereint. Nach umfangreichen Entwicklungs- und Testphasen in den Einrichtungen von Brotech sind beide Unternehmen der Ansicht, dass der nächste wichtige Schritt darin besteht, diese Technologien tiefer in die reale industrielle Produktion zu integrieren.
KI kann in einer kontrollierten Testumgebung nicht alles lernen. Die reale Flexodruckproduktion ist geprägt von sich ständig ändernden Kombinationen aus Bedruckstoffen, Druckfarben, Druckplatten, Rasterwalzen, Montagebedingungen, UV-Systemen, Bedienern, Auftragsanforderungen und Produktionsplänen. Gerade in dieser Komplexität entsteht Produktionswissen – und genau hier müssen intelligente Systeme letztendlich lernen. Die Zusammenarbeit vereint daher die sich ergänzenden Stärken beider Unternehmen.
Brotech wird seine FFX-Technologieplattform, sein Know-how in den Bereichen Druckmaschinenautomatisierung und -steuerung, die Entwicklung von KI-Modellen, Fähigkeiten zur Erfassung und Verarbeitung von Produktionsdaten sowie die kontinuierliche Optimierung des intelligenten Produktionssystems einbringen.
Eshuis wird sein umfangreiches industrielles Flexodruck-Know-how und die Anforderungen der realen Fertigung einbringen, darunter Produktionsabläufe, Materialien und Prozesse, Bedienererfahrung, Qualitätsstandards, Anforderungen an Produktionsaufträge, Anforderungen an die Integration in Fabriksysteme sowie die industrielle Validierung.
Die Unternehmen werden zudem untersuchen, wie intelligente Produktionssysteme mit der bestehenden Fabrikinfrastruktur, einschließlich ERP-/MES-Umgebungen, interagieren können, um die Verknüpfung von Produktionsplanung, Druckmaschinenbetrieb, Qualitätskontrolle und Fertigungsmanagement zu unterstützen.
Das Ziel geht über die bloße Automatisierung einer Druckmaschine hinaus. Es geht darum, zu erforschen, wie Produktionswissen mithilfe von Daten erfasst, strukturiert und kontinuierlich verbessert werden kann – um die Konsistenz und Wiederholbarkeit zu erhöhen, Rüstzeiten und Auftragswechsel zu beschleunigen, die Qualitätskontrolle zu stärken und die Abhängigkeit von der Erfahrung einzelner Bediener zu verringern.
Eshuis CEO Peter Overbeek: »Eshuis war schon immer der Überzeugung, dass Innovation letztendlich die Art und Weise verbessern sollte, wie wir produzieren. Brotech und Eshuis arbeiten seit vielen Jahren zusammen. In dieser Zeit haben wir eine Beziehung aufgebaut, die auf Vertrauen und der gemeinsamen Bereitschaft beruht, neue Ideen zu erkunden.«
»Die nächste Herausforderung im Flexodruck besteht nicht einfach darin, die Druckmaschinen schneller zu machen, sondern den gesamten Produktionsprozess konsistenter, intelligenter und weniger abhängig von individueller Erfahrung zu gestalten. Durch die Kombination unseres praktischen Produktionswissens mit den Automatisierungs-, Daten- und KI-Fähigkeiten von Brotech glauben wir, dass wir erkunden können, wie die nächste Generation der Flexoproduktion aussehen kann.«
Ramon Lee, CEO von Brotech Digital Graphics: »Die nächste Generation des Flexodrucks wird nicht allein durch die Druckmaschine definiert, sondern davon, wie intelligent der gesamte Produktionsprozess lernen kann. Wir haben FFX AI umfassend entwickelt und getestet, aber KI kann nicht alles innerhalb unserer eigenen Fabrik lernen. Die nächste Stufe erfordert echte Aufträge, echte Materialien, echte Bediener und echte Produktionsbedingungen. Eshuis bringt das industrielle Know-how, die Produktionsdisziplin und die zukunftsorientierte Denkweise mit, die das Unternehmen zu einem idealen Partner machen, um diese Vision in die reale Fertigung umzusetzen.«
Die Zusammenarbeit befasst sich zudem mit einer Herausforderung, die weit über die Technologie hinausgeht. Eshuis und Brotech sind davon überzeugt, dass Automatisierung, Digitalisierung und KI eine wichtige Rolle dabei spielen können, dies zu ändern.
Indem Produktionswissen in Systemen erfasst wird, anstatt sich ausschließlich auf individuelle Erfahrung zu verlassen, kann die zukünftige Flexodruckproduktion einfacher zu bedienen, vorhersehbarer und für eine neue Generation von Fachkräften in der Fertigung zugänglicher werden.
Gleichzeitig kann die Umwandlung des Flexodrucks in eine stärker vernetzte, datengesteuerte und intelligente Fertigungsumgebung dazu beitragen, dass jüngere Menschen die Branche mit anderen Augen sehen – nicht einfach als traditionellen Druck, sondern als moderne Fertigungsumgebung, in der Ingenieurwesen, Automatisierung, Software, Daten und künstliche Intelligenz zusammenkommen.
Beide Unternehmen sind davon überzeugt, dass die Kombination fortschrittlicher Maschinentechnologie mit echtem industriellem Produktionswissen unerlässlich ist, um diesen Wandel praktikabel und skalierbar zu gestalten. (Bildquelle: Brotech)
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