NILPETER Erfolgreiche Produkte, immer grösser werdende Produktionslinien sowie ein optimistischer Blick in die Zukunft haben Nilpeter veranlasst eine umfangreiche Restrukturierung und Erweiterung der Fertigung in Angriff zu nehmen.
Bereits in 2009 hatte Nilpeter das KANBAN Just-in-Time Prinzip eingeführt, in ein vollautomatisches Fertigungslager investiert und damit eine deutliche Optimierung der internen Transporte erzielt. Anpassung und Effizienz sind ein ständiger Prozess bei Nilpeter und somit lag der aktuelle Focus auf einer weiteren Optimierung der Fertigung sowie der vorhandenen Produktionsfläche, auch auf Grund immer länger werdender Maschinen.
Mit einem der führenden Hersteller für automatische Lager-/Liefersysteme, KARDEX remstar, wurde eine Lösung für insgesamt 11 vollautomatische Förderplätze entwickelt, vertikal für »Kleinteile« sowie konventionelle Ausgaben für schwere Teile, deren Transport nur über Stapler erfolgen kann. Insgesamt umfasst die gemeinsam mit KARDEX entwickelte Lösung ca. 1200 Palletten Kapazität. Eine professionelle Organisation mit »Teile Rezeption & Bereitstellung« sorgt dafür, dass jedes Teil zur richtigen Zeit an die Fertigungslinie kommt.
In Kombination mit einem neuen Fabrik-Layout konnte Nilpeter ausserdem Platz für zusätzliche Fertigungslinien schaffen. Alle Linien sind jetzt vorbereitet für die Aufnahme der immer umfangreicheren Maschinen. Das bei dieser Gelegenheit neben frischer Farbe, auch gleich die komplette Hallentechnik auf den neuesten Stand gebracht wurde, ist fast schon eine Selbstverständlichkeit bei Nilpeter.
Als ein weiterer Baustein der Restrukturierung wurde auch die Kantine, als ein integrierter Teil in der Fertigung, komplett renoviert. Neben neuen technischen Ausstattungen/Elementen wurden als ein »Eye Catcher« mit Grünpflanzen bestückte Bio-Wände installiert – das sieht nicht nur sehr gut aus, sondern hat auch einen hervorragenden Filtereffekt. (Foto: Nilpeter)
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