KOCHER+BECK Der Systemlieferant in der Druckindustrie baut den Geschäftsbereich TecScreen Siebdruckgewebe weiter aus.
Bisher werden belichtete Gewebebogen manuell sehr zeitaufwendig ausgewaschen und separat in einem Trockner durch erwärmte Luft getrocknet. Dies führt bei unterschiedlichen Anwendern zu abweichenden Ergebnissen.
Die Idee hinter dem Projekt »Processing Unit« war die einfache Integration einer vollautomatischen Auswasch-und Trocknungsanlage für Siebdruckgewebe in der Druckvorstufe. Dies ist – nach dem digitalen Bebilderungsprozess – der logische nächste Schritt zur Standardisierung der Druckvorstufe.
Kernstück dabei ist die vollautomatische Auswasch- und Trocknungs-Einheit für alle verfügbaren Siebdruckplatten (max. Plattengrösse 700 x 600 mm) auf Nickelbasis. Das einfach zu bedienende Gerät in ergonomischem Design liefert konstant gleiche Auswaschergebnisse durch definierten Wasserdruck und optimalen Abstand von Düse zu Sieboberfläche.
Die kompakte Anlage ist platzsparend in vorhandene Räumlichkeiten integrierbar. Bestückung und Entnahme der Gewebebogen erfolgt nur über die Frontseite.
Mittels Wahlschalter kann zwischen zwei Programmen gewählt werden. Von feinen Geweben bis zu groben Reliefsieben können damit alle Gewebesorten von Kocher+Beck ausgewaschen werden. Nach dem Starten des Programms wird der Gewebebogen gleichmäßig (ohne den Einsatz von Chemie) berührungslos (ohne Rollen oder Bürsten) ausgewaschen und anschließend getrocknet. Dieser Prozess läuft vollautomatisch ab und muss nicht mehr durch einen Mitarbeiter beaufsichtigt werden.
Die neue und innovative Trocknung basiert auf Induktion, mit sehr wenig Energie wird ausschließlich der Gewebebogen erwärmt und trocknet innerhalb von kurzer Zeit ab. Die einzubringende Energie liegt unterhalb von 500 Watt.
Die Schreiner Group hat dieses System im Produktionsbetrieb integriert und produktiv im Einsatz. Markus Petratschek, Leiter Druckvorstufe/Form äußerte sich auf die Frage, warum die Schreiner Group sich für das System von Kocher+Beck entschieden hat: »Der Einflussparameter ›Mitarbeiter‹ bei der Entwicklung von Siebdruckformen wirkt sich direkt auf die Qualität der Druckform und somit auf das Druckergebnis aus. Nicht anforderungskonforme Druckformen sind kostspielig hinsichtlich der direkten Materialkosten und verursachen Mehraufwände an der Druckmaschine sowie weitere Kosten.«
Petratschek weiter: »Durch den Auswasch- und Trocknerautomat ist die Standardisierung im Bereich der rotativen Siebdruckformfertigung weiter vorangetrieben. Parallel kann durch die Automatisierung der Mitarbeiter entlastet werden und kann folglich andere wertschöpfende Tätigkeiten ausführen. Das System ist platzsparend und einfach in der Bedienung. Parallel werden die Arbeitsschritte Entwickelung und Trocknung ohne Mitarbeiterinteraktion vollautomatisch ausgeführt. Zudem ist der Aufwand zur Schulung und Wartung gering.«
Inzwischen ist das System bei der Schreiner Group in den Standardprozess integriert und produktiv im Einsatz.
Als spezialisierter Anbieter für rotative Druck- und Verarbeitungsprozesse deckt Kocher+Beck das gesamte Spektrum ab. Von hochpräzisen Stanzblechen, zuverlässigen Druckzylindern und Heißprägezylindern, ausgeklügelten Kraftmesssystemen über robuste TecScreen Siebdruckgewebe bis hin zu innovativen Non-Stop Rollenwechsler – Kocher+Beck liefert immer Produktlösungen, die den allerhöchsten Ansprüchen gerecht werden.
»Die Schreiner Group ist ein werteorientiertes Familienunternehmen mit derzeit rund 1100 Mitarbeitern. Wir denken und handeln nachhaltig und erreichen als strategischer Partner unserer Kunden gemeinsame Erfolge. Unsere hochwertigen Produkte zeichnen sich durch besondere technologische Innovationen und hervorragende Qualität aus«, so Roland Schreiner, Geschäftsführender Gesellschafter. (Foto: Schreiner Group)
〉 www.kocher-beck.de
〉 www.schreiner-group.com
