GALLUS GROUP Radiant House Labels Industries LLC in Sharjah/UAE stellt die digitale Flexo-Hybridproduktion auf dem Prüfstand – mit der ersten Gallus One-Hybridanlage im Nahen Osten und in Afrika, auf der kürzlich 55 Etikettenaufträge in einer 12-Stunden-Schicht fertiggestellt wurden.
Fünfundfünfzig Etikettenaufträge in einer 12-Stunden-Schicht sind eine ungewöhnliche Produktionszahl. Für das in Sharjah ansässige Unternehmen liefert diese Zahl jedoch einen Hinweis darauf, warum das Unternehmen in die hybride Etikettenproduktion investiert hat.
Das Ergebnis wurde auf der kürzlich installierten Gallus One-Hybriddruckmaschine erzielt, einer Plattform, die digitalen Inkjetdruck mit konventionellen Flexodruckverfahren und der Inline-Verarbeitung kombiniert.
Für eine Etikettenbranche, die neben etablierten Mittel- und Großauflagen zunehmend kürzere Auflagen, mehr Artikel und schnellere Durchlaufzeiten bewältigen muss, geht die Bedeutung über die Druckgeschwindigkeit hinaus. Die Hybridproduktion versucht, einige der traditionellen Grenzen zwischen digitaler und konventioneller Etikettenherstellung aufzuheben, indem beide Technologien in einer einzigen Produktionslinie vereint werden.
Für Sayed Shamsuddin, Geschäftsführer von Radiant House Labels Industries, stellt die Investition die nächste Stufe eines Produktionsunternehmens dar, das 2007 mit dem Handel mit Verpackungsmaterialien begann.
»Wir starteten 2007 als Radiant House Trading und lieferten Verpackungsmaterialien, bevor wir 2014 Al Hadika Self Adhesive Manufacturing und 2019 Radiant House Labels Industries gründeten. Dieser Übergang in die Fertigung verschaffte uns mehr Kontrolle über Produktion, Qualität, Service und Kosten«, erklärt Shamsuddin gegenüber »Packaging MEA«.
Heute bilden selbstklebende Etiketten neben Rundumetiketten, Schrumpffolien, Anhängern und Spezialanwendungen das Kerngeschäft des Unternehmens. Zum Maschinenpark gehören acht- und neunfarbige, vollservogesteuerte Flexodruckmaschinen, Digitaldruckmaschinen sowie spezielle Anlagen für die Weiterverarbeitung, Veredelung und Verzierung.
Das Unternehmen beliefert Kunden aus den Bereichen FMCG, Lebensmittel und Getränke, Kosmetik, Schmierstoffe, Logistik und Industrie in den Vereinigten Arabischen Emiraten, Oman, Katar und Saudi-Arabien.
Warum eine Hybridmaschine statt einer weiteren Druckmaschine?
Der zentrale Gedanke hinter der Investition in die Gallus-Anlage war nicht einfach die Anschaffung einer weiteren Digitaldruckmaschine. Radiant House wollte Prozesse zusammenführen, die andernfalls separate Produktionsschritte erfordert hätten.
»Wir wollten Druck, Veredelung und Weiterverarbeitung in einem einzigen Durchgang vereinen. Die Gallus-Hybridplattform bot diesen integrierten Ansatz und kombiniert den Gallus One-Digitaldruck in CMYK plus Weiß mit zwei Labelmaster-Flexoeinheiten und einer semi-rotativen Inline-Stanze. Die Flexoeinheiten unterstützen zudem Verfahren wie Lackieren, Laminieren und Folieren«, sagt Shamsuddin.
»In Verbindung mit dem Prinect-Workflow von Heidelberg reduziert diese Konfiguration den Handhabungsaufwand, die Rüstzeit, den Makeready-Abfall und Zwischenproduktionsschritte. Für uns ging es bei der Investition daher nicht nur darum, digitale Kapazitäten hinzuzufügen, sondern eine vernetzte End-to-End-Produktionsplattform zu schaffen, die die Stärken von Digitaldruck und Flexodruck in einem Workflow vereint.« (Auszüge aus einem Artikel von Benjamin Daniel in »Packaging MEA« – Bildquelle: Packaging MEA)
〉 www.gallus-group.com
〉 www.radianthouse.com
