MARK ANDY Der unabhängige Schmalbahnverarbeiter Desmedt Labels mit Sitz in Bornem/B ist weltweit der erste, der eine digitale Hybriddruckmaschine von Mark Andy mit Non-Stop-Abroll-/Spleißtechnologie von Martin Automatic installiert hat.
»Es geht nicht um Geschwindigkeit, sondern darum, die Produktivität durch längere Betriebszeiten und weniger Ausschuss zu steigern«, erklärt Henri Köhler, CEO von Desmedt und Teil der vierten Generation der Eigentümerfamilie des 1889 in Brüssel gegründeten Unternehmens. Damit widerlegt er eines der größten Missverständnisse über die Automatisierung von Druckmaschinen aller Art, nämlich dass Leistung und Produktivität ausschließlich mit der Laufgeschwindigkeit zusammenhängen.
Für Desmedt ist das Konzept der automatisierten Produktion ein fester Bestandteil der Unternehmens-DNA. Mit dem Ziel, seine Etikettenverarbeitungsfähigkeiten aus dem »Me-too«-Markt herauszulösen, wollte Henri Köhler ursprünglich im Jahr 2013 eine seiner älteren Flexodruckmaschinen ersetzen. Was sich daraus entwickelte, war eine vollständige Umstellung seiner Investitionsphilosophie, die zur Installation von drei Flexodrucklinien der Mark Andy Performance Series P7 führte, die alle mit Non-Stop-Abwickel/Stoß-an-Stoßspleißern der Martin Automatic MBSF-Serie ausgestattet waren.
Bis 2024 hatte Desmedt zwei weitere P7-Flexodruckmaschinen hinzugefügt und wollte seine bestehenden Digitaldruckkapazitäten ersetzen, die zwar für die Produktionskapazität des Unternehmens unerlässlich waren, aber nie zum Ethos von Desmedt passten. »Da Flexodruckmaschinen in Bezug auf Einrichtung und Umrüstung immer effizienter wurden, haben wir einen Großteil unserer Kleinauflagen von der Digitaldruckmaschine zurückverlagert – tatsächlich wurde die neueste P7 speziell für die Bearbeitung unserer Kleinauflagen installiert.«
Das Problem war nicht, dass die Digitaldruckmaschine mehr Individualisierung und die Bearbeitung von Kleinstauflagen auch bei niedrigen Geschwindigkeiten ermöglichte, sondern die Ausfallzeiten, die mit dem manuellen Wechseln der Rollen von einem Auftrag zum nächsten und von einem Substrat zum nächsten verbunden waren. Nach besten Schätzungen belief sich der Produktionsausfall pro Rollenwechsel bei stillstehender Druckmaschine auf fünf Minuten, in Wirklichkeit war es wahrscheinlich sogar noch mehr.
Als es an der Zeit war, die Digitaldruckkapazitäten zu erneuern, wandte sich Desmedt an seinen langjährigen Partner Mark Andy und entschied sich für eine seiner Hybridlinien, die Digital Pro MAX. Vorausgegangen waren erfolgreiche Druckvorführungen, ROI-Analysen und die Garantie für zuverlässigen technischen Support. Die DPro MAX ist die neueste Version der tonerbasierten Digitaldruckmaschine von Mark Andy, die auf einer Flexoplatform der Pro-Serie montiert ist und eine Vielzahl von Verarbeitungsoptionen bietet. Sie hat eine Bahnbreite von 330 mm und erreicht je nach Auftrag eine Geschwindigkeit zwischen 20 m/min und 40 m/min.
Die Druckmaschine bei Desmedt verfügt über Bahnreinigung und Koronabehandlung, gefolgt von einer Flexostation der Pro-Serie, die auf beiden Seiten der 5-Farben-CMYK+W-Digitaldruckmaschine angebracht ist. Die Druckmaschine ist außerdem mit einer Bahnwendestange, einem Laminator, einer semi-rotativen vertikalen Stanzstation und einer Längsschneideeinheit ausgestattet. Entscheidend ist, dass die DPro MAX modular aufgebaut ist und somit nachträgliche Upgrades ermöglicht, wenn sich Anforderungen und Bedürfnisse ändern.
Timo Donati, Sales Manager bei Mark Andy, kommentierte: »Die DPro MAX bietet niedrige Druckkosten zu einem erschwinglichen Einstiegspreis und macht den Digitaldruck in kleinen Auflagen zu einer attraktiven Option. Was Desmedt überzeugt, sind die kurzen Umrüstzeiten, die Inline-Veredelung und die hervorragende Druckqualität. Dieses Hybridkonzept kombiniert Trockentoner-Digitaldruck mit servogesteuerten Flexoeinheiten auf einer vollständig aufrüstbaren Plattform, die flexibel und skalierbar ist. Damit bietet es die zukunftsfähige Lösung, die Desmedt als Ersatz für seine bestehende Roll-to-Roll-Digitaldruckmaschine benötigte.«
Um die geringe Gesamtstellfläche zu ergänzen, wurde ein Martin Automatic MBSC (C für kompakt) Abwickel-Stoß-an-Stoßspleißer spezifiziert und installiert. Bernd Schopferer, Vertriebsleiter bei Martin, erklärte: »Wir haben Stoßspleißer für digitale Anwendungen entwickelt, die in beide Richtungen laufen können. Hier, bei der Mark Andy DPro MAX, läuft er von rechts nach links. Dieser MBSC kann zwei volle 4000-Meter-Rollen gleichzeitig laden und verfügt über einen Bahnspeicher, der an die Produktionsgeschwindigkeit der digitalen Hybridlinie angepasst wurde, um zu verhindern, dass zu viel Bahn im Prozess vorhanden ist.«
Der MBSC ist eine voll ausgestattete Kompaktversion des bewährten MBS-Modells, einschließlich des Martin EOPP-Pakets, das den Bediener durch den Vorbereitungsprozess führt und sicherstellt, dass kein Schritt übersehen wird, sodass keine Verbindung verpasst wird. Mit dem laserunterstützten Bahnausrichtungssystem kann der Bediener sicherstellen, dass die Bahn perfekt positioniert ist, wodurch Matrixbrüche aufgrund von Fehlausrichtungen verhindert werden.
Kohler erklärt: »Ich habe berechnet, dass mir die Kombination aus DPro MAX und MBSC eine zusätzliche Produktionsstunde pro Schicht einbringt. Wir arbeiten in drei Schichten an fünf Tagen pro Woche, Sie können sich also selbst ausrechnen, dass das etwa 750 zusätzliche Produktionsstunden pro Jahr sind!« Damit lässt sich eine weitere Berechnung leicht durchführen – die Kapitalrendite. Die Amortisationszeit der Investition in Verbindung mit der erwarteten Lebensdauer der Anlage ist wirtschaftlich absolut sinnvoll.
Der Vorteil beschränkt sich jedoch nicht nur auf die eingesparte Produktionszeit, sondern umfasst auch die erhebliche Reduzierung von Materialverschwendung, die bei manuellen Rollenwechseln unvermeidlich ist. Durch die maximale Ausnutzung jeder Rolle bis zum Kern und die einfache Nachladung teilweise verbrauchter Rollen, ohne die Druckmaschine anzuhalten, entsteht ein Mehrwert, der oft nur in der Bilanz sichtbar wird!
Das Werk in Desmedt entwickelt sich rasch zu einem Vorzeigeprojekt der Etikettenproduktion des 21. Jahrhunderts. Nach Abschluss des aktuellen Programms wird es die am höchsten automatisierte Schmalbahn-Produktionsanlage der Welt sein. Dies zeigt, dass es nicht auf die Größe ankommt, sondern auf Weitsicht und die Bereitschaft, in die neueste Technologie zu investieren und diese zu nutzen. Mit derzeit 45 Mitarbeitern und einem Jahresumsatz von rund EUR 15 Mio. möchte Henri Köhler seine Produktionskapazität mit weiteren Flexodruckmaschinen – natürlich mit automatischen Non-Stop-Abwicklern/Spleißern ausgestattet – deutlich ausbauen. (Bildquelle: Mark Andy / Martin Automatic)
〉 www.markandy.com
〉 www.martinautomatic.com
〉 www.desmedt.be
