Von der manuellen Inspektion zur automatisierten Exzellenz: Wie Novacode mit EyeC die Qualitätskontrolle transformierte.
Das polnische Unternehmen Novacode Sp. z o.o. in Białe Błota/PL sah sich einer Reihe von Herausforderungen in den Bereichen Qualitätskontrolle und Betrieb gegenüber, die sowohl die Effizienz als auch die Produktqualität gefährdeten. Die Inspektionsprozesse waren stark von manuellen Überprüfungen abhängig. Dies machte es schwierig, eine 100-prozentige Qualitätskontrolle auf Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien aufrechtzuerhalten. Darüber hinaus verlangte die Pharmaindustrie nicht nur einwandfreie Qualität, sondern auch einen dokumentierten Nachweis dafür. Novacode musste für jede Charge Konformitätszertifikate vorlegen, was mit herkömmlichen Inspektionsmethoden fast unmöglich zu erreichen war. »Für ein Unternehmen, das die Pharmaindustrie beliefert, wo die Unversehrtheit der Verpackung buchstäblich über Leben und Tod entscheidet, sind selbst kleinste Mängel inakzeptabel«, erklärt Przemysław Ruge, CEO von Novacode.
Qualitätsmängel blieben oft unbemerkt, was zu Kundenbeschwerden und kostspieligen Produktrückgaben führte, die die Betriebskosten und den Ausschuss erheblich erhöhten und letztlich sowohl die Rentabilität als auch die Produktionseffizienz beeinträchtigten. »Mit herkömmlichen Inspektionsmethoden war es einfach unmöglich, eine 100-prozentige Qualitätskontrolle der Pharmazeutik-Etiketten zu gewährleisten und zu überprüfen und gleichzeitig ein Konformitätszertifikat auszustellen, während die hohen Druck- und Aufwickelgeschwindigkeiten der Flexodruckmaschinen eingehalten wurden.
Die Suche nach einer Lösung
Um diese Herausforderungen zu bewältigen, suchte Novacode nach einer Lösung für die Qualitätskontrolle, die bestimmte, unverzichtbare Anforderungen erfüllen musste: Das erforderliche System musste eine 100-prozentige Echtzeit-Prüfung bei Produktionsgeschwindigkeit ermöglichen, in bestehende Flexodruckmaschinen integriert werden können und den ISO-Normen für pharmazeutische Anwendungen sowie den Anforderungen an die Systemvalidierung für regulierte Umgebungen entsprechen. Außerdem musste es einen starken lokalen Support bieten, da das Team Wert auf praktische Anleitung in polnischer Sprache legte. Obwohl auch andere Optionen in Betracht gezogen wurden, entschied sich Novacode schnell für EyeC. Das Unternehmen hatte bereits seit mehreren Jahren eine Beziehung zu EyeC aufgebaut, das für seine zuverlässigen Systeme und seinen reaktionsschnellen Service bekannt ist, was letztlich das Vertrauen in die Partnerschaft stärkte. »Wir suchten nach einem System, das validiert werden konnte, in unsere aktuellen Arbeitsabläufe passte und einen starken lokalen Support bot. EyeC erfüllte mit seinem ProofRunner Web-System und der Quality Link-Lösung alle diese Anforderungen«, sagt Ruge.
Implementierung des EyeC ProofRunner Web und Quality Link
Novacode implementierte die Bildverarbeitungssysteme von EyeC in mehreren Phasen. Zunächst wurde der ProofRunner Web in die Qualitätsabteilung integriert, gefolgt vom Quality Link für eine umfassende 100-prozentige Inspektion jedes gedruckten Etiketts. Die Systeme wurden direkt in die Flexodruckmaschinen von Novacode integriert und schufen einen nahtlosen Qualitätskontrollprozess, der bei voller Produktionsgeschwindigkeit ohne Einbußen beim Durchsatz funktioniert. Die neuen Systeme waren nicht nur eine technische Umstellung, sondern erforderten auch erhebliche organisatorische Veränderungen. »In Druckereien arbeiten wir oft nach festgelegten Mustern und bewährten Verfahren. Jede Veränderung in diesem Bereich kann anspruchsvoll sein. Sie erfordert Zeit, das Engagement des Teams und die Bereitschaft, sich auf einen neuen Ansatz einzulassen«, räumt Ruge ein.
Der Erfolg der Implementierung war vor allem auf die starke Unterstützung durch das polnische Team von EyeC und die Zustimmung des Implementierungsteams von Novacode zurückzuführen. »Die Unterstützung durch das Team von EyeC Polska war entscheidend. Dank ihrer Professionalität und ihrer individuellen Herangehensweise verlief alles reibungslos, während unser eigenes Team eine wichtige Rolle spielte, indem es die tatsächlichen Vorteile vollständig verstand und die Veränderung begrüßte«, so Ruge.
Der Inspektionsprozess: Wie die Systeme in der Praxis funktionieren
Die Inspektionslösungen sind in eine spezielle Produktionslinie integriert, in der EyeC-Kameras jedes Etikett während des Druckprozesses scannen. Jedes Etikett wird einer vollständigen 100-prozentigen Inspektion unterzogen und vom ProofRunner Web überprüft. Fehler werden automatisch erkannt und markiert, sodass nur fehlerfreie Produkte weiterverarbeitet werden. Bediener und Mitarbeiter der Qualitätskontrolle überwachen den gesamten Prozess und beheben alle vom System festgestellten Anomalien.
Novacode Sp. z o.o. wurde 2004 gegründet und hat sich als führender Hersteller von selbstklebenden Etiketten in Polen etabliert. Das Unternehmen bedient eine Vielzahl von Branchen, darunter Pharma, Kosmetik, Automobil, Haushaltsgeräte und Logistik. Mit rund 160 Mitarbeitern an drei Standorten ist das Unternehmen auf die Herstellung komplexer und technisch anspruchsvoller Etiketten spezialisiert, bei denen Genauigkeit und Zuverlässigkeit von größter Bedeutung sind. Da Verpackungen eine entscheidende Rolle für die Produktsicherheit und die Stärkung der Markenreputation spielen, ist eine lückenlose Qualitätskontrolle unerlässlich. Novacode hat sich der Lieferung hochwertiger Produkte verschrieben und ist ständig auf der Suche nach fortschrittlichen technologischen Lösungen, um den sich ständig weiterentwickelnden Anforderungen seiner Kunden gerecht zu werden.
Der aktualisierte Prozess umfasst auch die Ausstattung aller Flexodruckmaschinen mit EyeC-Bildverarbeitungssystemen, die von geschultem Personal aus den Abteilungen Qualität und Produktion unterstützt werden. Dieser Übergang erforderte eine Neuausrichtung der Arbeitsabläufe, Anpassungen der Inspektionsgeschwindigkeit und einen umfassenderen kulturellen Wandel hin zu einer datengesteuerten Qualitätssicherung.
Obwohl nicht alle Kunden eine derart gründliche Inspektion benötigen, hat Novacode EyeC zu einem wesentlichen Bestandteil seines universellen Qualitätsüberwachungsprozesses gemacht. Die gesamte Produktion bei Novacode integriert nun EyeC-Bildverarbeitungssysteme zur Qualitätsüberwachung und -prüfung mit dem ProofRunner. »Wir haben unsere Prozesse an eine vollautomatische Qualitätskontrolle angepasst«, erklärt Ruge. »Das war eine bedeutende betriebliche Veränderung, aber eine notwendige, um den sich wandelnden Erwartungen unserer Kunden und den Branchenstandards gerecht zu werden.« Damit wurde ein umfassendes Qualitätssicherungssystem für alle Produktlinien geschaffen.
Ergebnisse und Verbesserungen: Bessere Qualität, weniger Ausschuss, mehr Vertrauen
Die EyeC-Systeme spielen nun eine wichtige Rolle in der Produktionslinie von Novacode, insbesondere bei pharmazeutischen und medizinischen Etiketten. Seit der Implementierung hat Novacode deutliche und messbare Verbesserungen erzielt. Nicht nur die Qualität hat sich verbessert, auch die Effizienz ist gestiegen. Durch die Automatisierung des Inspektionsprozesses konnten Zeit und Arbeitsaufwand drastisch reduziert werden. Die Minimierung von Ausschuss und Produktrücksendungen hat sich direkt positiv auf das Geschäftsergebnis ausgewirkt. Die Kunden erhalten nun eine verifizierte Bestätigung, dass jedes Etikett die Prüfung bestanden hat, was die vollständige Konformität gewährleistet und das Vertrauen stärkt. Die Auswirkungen wurden durch eine detaillierte Analyse der Produktionsergebnisse und KPIs der Qualitätsabteilung gemessen. »EyeC Quality Link hat uns geholfen, das Risiko menschlicher Fehler zu minimieren und eine 100-prozentige Prüfung jedes einzelnen gelieferten Produkts zu gewährleisten«, sagt Ruge. Die EyeC-Lösungen geben Novacode außerdem die Flexibilität, hohe Standards aufrechtzuerhalten und sich gleichzeitig an die individuellen Bedürfnisse der Kunden anzupassen.
Fazit und nächste Schritte
Mit den EyeC-Systemen hat Novacode seinen Ansatz zur Qualitätskontrolle umgestellt und damit die Genauigkeit, Effizienz und das Vertrauen der Kunden gesteigert. »Es geht nicht nur darum, Anforderungen zu erfüllen. Es geht darum, neue Standards zu setzen«, sagt CEO Przemysław Ruge.
Ermutigt durch diese Ergebnisse untersucht das Unternehmen nun weitere Innovationen, darunter KI-gesteuerte Lösungen zur Optimierung anderer Produktionsbereiche. Da kontinuierliche Schulungen und Prozessanpassungen nach wie vor von zentraler Bedeutung für die Aufrechterhaltung der hohen Qualitätsstandards des Unternehmens sind, spielt die Partnerschaft mit EyeC auch weiterhin eine wichtige Rolle auf diesem Weg. »Die Zuverlässigkeit, die Branchenerfahrung und der starke technische Support von EyeC machten die Entscheidung leicht – und EyeC zu einem langfristigen Partner, den ich wärmstens empfehlen kann«, fasst Ruge zusammen. (Bildquelle: EyeC / Novacode)
〉 https://novacode.pl
〉 www.eyec.com
