Die AccuCheck-Technologie unterstreicht Bobst‘s Position als führendes Unternehmen in der Narrow- und Mid-Web-Industrie und bietet eine 100%ige Qualitätsinspektion sowie automatische Kalibrierung in der Etikettenproduktion. Durch die Reduzierung von Ausfallzeiten und Maximierung der Produktivität stellt das Syszem eine Lösung für die komplexen Herausforderungen des modernen Etikettendrucks dar, bei dem jede Produktionseinheit zählt und Qualität entscheidend ist.
Um Kunden in der Etiketten- und Verpackungsindustrie zu unterstützen, hat Bobst Lösungen entwickelt, die diesen kritischen Anforderungen gerecht werden, darunter das AccuCheck-System. Diese innovative Technologie bietet unübertroffene Inline-Qualitätskontrolle, die vollständig in die Bobst Narrow-Mid Web All-in-One-Lösungen integriert ist und eine rentablere Etikettenproduktion ermöglicht.
Im folgenden Interview mit Benjamin Carron (Director of Product Marketing Technology) erfahren wir, wie das AccuCheck-System die Etikettenproduktion revolutioniert und Verarbeitern einen einzigartigen Wettbewerbsvorteil verschafft.
Was ist AccuCheck?
»Das AccuCheck-System ist die firmeneigene Lösung von Bobst für die Inline-Qualitätskontrolle in der Etikettenproduktion. Stellen Sie sich vor: Millionen von Tintentropfen werden von Hunderttausenden von Düsen erzeugt, wenn ein Etikett mit Inkjet-Technologie gedruckt wird. Wenn auch nur eine Düse ausfällt, könnten Tausende von fehlerhaften oder unvollkommenen Etiketten bei Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 100 m/min entstehen, was erhebliche Mengen an Abfall verursachen würde.
AccuCheck begegnet dieser Herausforderung mit einem vollständig integrierten Inline-Qualitätskontrollsystem, dasautomatische Kalibrierung und 100%ige Inline-Inspektion bietet. Daduch werden Produktionsabfälle minimiert, kostspielige Nachdrucke vermieden, die Abhängigkeit von hochqualifizierten Bedienern reduziert und die Maschinenproduktivität maximiert.«
Beeinflusst AccuCheck die Gesamteffizienz der Produktion?
»Ja, absolut! AccuCheck steigert die Produktionseffizienz erheblich, indem es die Kalibrierungs- und Inspektionsprozesse automatisiert. Diese Automatisierung führt zu einer signifikanten Reduzierung der Einrichtungs- und Kalibrierungszeiten, was schnellere und reibungslosere Produktionsläufe ermöglicht. Typischerweise lassen sich die Ausfallzeiten um bis zu 90% reduzieren, was die Gesamteffizienz deutlich steigert. Zum Beispiel kann die Kalibrierungszeit von mehreren Stunden auf wenige Minuten verkürzt werden, wodurch bis zu 44 zusätzliche Produktionsstunden pro Monat gewonnen werden können (basierend auf 168 Stunden Produktionszeit pro Monat).«
Wie effektiv ist AccuCheck bei der Aufrechterhaltung einer konstanten Produktionsqualität?
»AccuCheck gewährleistet eine konstante Produktqualität durch seine 100%ige Inline-Inspektion und automatische Kalibrierung. Es verhindert Defekte und sorgt für eine hohe Qualität aller produzierten Etiketten. Das System verwendet Hochleistungskameras, die Unvollkommenheiten von nur 0,15 mm2 und Farbabweichungen von nur 1 ΔE erkennen, um nahezu fehlerfreie Ergebnisse zu erzielen. Die Bediener bereiten die Maschine wie gewohnt vor, starten einen Job, und das System beginnt automatisch mit dem Inspektionsprozess, wodurch manuell schwer zu behebbare Probleme reduziert werden.«
Wie trägt AccuCheck zur Reduzierung von Produktionsabfällen und -kosten bei?
»Der Einsatz führt in der Regel zu einer signifikanten Senkung der Produktionskosten, da weniger Materialabfälle anfallen, die Einrichtungszeiten kürzer sind und Nachdrucke sowie Retouren entfallen, was die Rentabilität der Druckaktivitäten stärkt.«
Wie informiert AccuCheck über den erreichten Qualitätsstandard während der Produktion?
»Nach der Inspektion eines Auftrags erstellt AccuCheck Qualitätsberichte, die nahezu in Echtzeit über Bobst Connect zugänglich sind – unsere cloudbasierte digitale Plattform, die entwickelt wurde, um sämtliche Aspekte der Produktionsprozesse unserer Kunden zu orchestrieren und zu optimieren. Sie verbessert den Workflow, indem sie essenzielle Werkzeuge für die Kontrolle, Überwachung und Analyse bereitstellt.
Die Qualitätsberichte sind in zwei Formaten verfügbar: eines für den Verarbeiter und eines für den Markeninhaber. Die Berichte bieten detaillierte Einblicke, wie den Prozentsatz der akzeptierten Etiketten sowie gegebenenfalls aussortierte Exemplare. Zudem enthalten sie Angaben zur Anzahl der akzeptierten und abgelehnten Wiederholungen (sofern vorhanden) sowie Muster oder Vorschaubilder der erkannten Defekte, basierend auf den vom Bediener festgelegten Empfindlichkeitsstufen.«
Warum Inline?
»Die End-to-End-Etikettenproduktion ist die Hauptlösung, die wir empfehlen, um Engpässe im Druck- und Verarbeitungsprozess zu überwinden. AccuCheck integriert sich nahtlos in das All-in-One-Ökosystem von Bobst und verbessert die Automatisierung erheblich. Dies beeinflusst die Kalibrierungs- und Inspektionsprozesse positiv. Die Notwendigkeit hochqualifizierter Bediener entfällt, und es entsteht ein vollständig automatisierter End-to-End-Etikettenproduktionsprozess in einem einzigen Durchgang. Diese Integration gewährleistet einen optimierten Workflow und verbessert die Effizienz und Konsistenz im gesamten Produktionszyklus.«
Automatische Kalibrierung: Wie funktioniert das?
»AccuCheck automatisiert die Kalibrierung der Druckköpfe, die normalerweise manuell durchgeführt wird, und steigert so die Gesamtproduktivität der Maschine. Es gibt drei Arten von Kalibrierungen: Winkel- und Nahtkalibrierung, Farbgleichmäßigkeit und Farbabstimmung. Ohne das System könnten diese Kalibrierungen eine ganze Schicht Maschinenstillstand für einen einzelnen Clusterwechsel erfordern. Mit AccuCheck wird diese Ausfallzeit auf nur zwei Stunden reduziert.
Die Düsenausgleichsfunktion erkennt fehlerhafte oder defekte Düsen und weist die Digitale Druckeinheit (DPU) an, diese zu kompensieren.Sie kann komplexe Probleme wie fehlende, intermittierende, abweichende und verstopfte Düsen erkennen, die normalerweise manuell schwer zu beheben sind.
Die automatische Kalibrierung minimiert die Ausfallzeiten auf vier wesentliche Arten:
– automatische Druckkopfkombination für eine perfekte Positionierung des Clusters;
– automatische Farbabstimmung;
– automatische Dichtegleichmäßigkeit über die gesamte Breite;
– automatische Erkennung und Kompensation fehlerhafter Düsen.« (Grafik: Bobst)
