Ario Label Solutions Srl ist ein kleines italienisches Juwel in der Etiketten- und Verpackungsindustrie. Es hat Anfang der 2000er Jahre mit der Etikettenproduktion begonnen und sich schnell als Referenzhersteller in Norditalien etabliert. Vor kurzem hat das Unternehmen die Marke von 100 Mitarbeitern überschritten. Und kürzlich wurde der neue Hauptsitz in Pontoglio, BS/I eingeweiht – eine Anlage, die nicht nur eine Investition in das Wachstum, sondern auch in die Nachhaltigkeit darstellt.
Das Unternehmen wird nach wie vor von den beiden Gründungsmitgliedern Marco Borali und Massimiliano Marulli geleitet, die über ihren unternehmerischen Weg berichten. Sie sprechen über die Entstehung ihrer Geschäftsidee, ihren Erfolg, die Herausforderungen der letzten Jahre und ihre Visionen für die Zukunft der Branche.
Wann, wo und von wem wurde Ihr Unternehmen gegründet?
Wir haben das Unternehmen 1996 gegründet, aber mit der Produktion von Etiketten haben wir 2002 begonnen. Anfangs stellten wir nur einfache Etiketten her. Mit dem Erwerb der ersten OMET-Maschine, einem Flexy-Modell, begannen wir 2006, auch farbige Etiketten zu produzieren. Diese außergewöhnliche Maschine ist auch heute noch im Einsatz und ermöglicht es uns, einzigartige Ergebnisse zu erzielen.
Wie kam es zu der Geschäftsidee?
Wir hatten bereits Erfahrung in der Druckindustrie als Handelsvertreter, aber wir befanden uns am Rande des Sektors. Wir kamen auf die Idee, eine Maschine anzuschaffen, um einige Etiketten selbst zu produzieren, da die Lieferanten, auf die wir uns verließen, oft zu langsam waren. Von diesem Zeitpunkt an machten wir jedes Jahr Fortschritte: Die Nachfrage stieg, wir kauften neue Maschinen und erweiterten unsere Präsenz auf dem italienischen Markt.
Diese Entwicklung hat zu diesem neuen Hauptsitz geführt …
Wir wuchsen in den Anlagen in Grumello del Monte (Bergamo) und belegten nach und nach zusätzliche Flächen im Industriegebiet. Vor etwa drei oder vier Jahren hatten wir das Bedürfnis, einen Ort zu finden, der besser zu dem passt, was Ario geworden ist, und Ende 2021 haben wir diesen Standort in Pontoglio (Brescia) gefunden. Wir sind erst dieses Jahr hierher umgezogen.
In welchen Produktbereichen arbeiten Sie, und welche sind die wichtigsten?
Der Flexodruck begann unmittelbar nach dem Kauf der ersten Flexy-Maschine im Jahr 2006 zu wachsen, gefolgt von weiteren OMET XFlex X6-Maschinen. Vor etwa 7–8 Jahren haben wir auch unsere erste Digitaldruckmaschine erworben. Beide Technologien sind gewachsen, und wir haben zwei Unternehmen erworben, eines in Turin und eines in Venedig. Diese Unternehmen verfügten bereits über einen Maschinenpark, den wir um Offset- und Siebdruck erweitert haben. Heute sind diese Unternehmen, die ursprünglich zur geografischen Expansion erworben wurden, auf bestimmte Prozesse spezialisiert, die wir nur an dem einen oder anderen Standort durchführen. Die Zusammenarbeit zwischen unseren Produktionsstandorten ist hervorragend.
Welche Technologie verzeichnet das stärkste Wachstum?
Flexodruck verzeichnet ein beträchtliches Wachstum, aber auch Digitaldruck ist auf dem Vormarsch, nicht nur bei kleinen Auflagen. Wir investieren ständig in modernste Technologien und bieten professionelle Schulungen für die Entwicklung unserer Mitarbeiter an.
Wie haben Sie sich entschieden, in die OMET-Technologie zu investieren?
Wir waren auf der Suche nach Zuverlässigkeit. Obwohl wir den Namen OMET kannten, waren wir uns über die Eigenschaften ihres Angebots nicht im Klaren. Nachdem wir verschiedene Marktteilnehmer verglichen hatten, entschieden wir uns für den Hersteller aus Lecco, auch aufgrund der geografischen Nähe des Unternehmens. Heute haben wir sechs OMET-Maschinen.
Stimmt es, dass Sie Ihre Maschinen mit weiblichen Namen taufen?
Ja, das ist wahr. Die erste Maschine war Matilde. Die ersten Maschinen wurden nach Walt-Disney-Filmen benannt, dann haben wir beschlossen, sie zu diversifizieren, weil sie nicht mehr ausreichten! Heutzutage haben wir auch einige männliche Namen eingeführt. Auf diese Weise kennen wir unsere Maschinen beim Namen, und wir können sie immer identifizieren, wenn wir über sie sprechen. Wir erzählen immer eine lustige Anekdote, wenn wir nach »einem Eingriff an Wendy« gefragt werden und Außenstehende nicht verstehen, von wem wir sprechen.
Was schätzen Sie an den OMET-Maschinen am meisten?
Die Zuverlässigkeit und das Vorhandensein bestimmter Schlüsselfiguren, von denen wir wissen, dass wir auf sie zählen können, wenn wir sie brauchen. Das Unternehmen besteht aus Menschen, und das Vertrauen, das dabei aufgebaut wird, ist sehr wichtig.
Wie groß ist Ihr Unternehmen heute?
Wir haben 105 Mitarbeiter und einen Umsatz von EUR 23,5 Mio. Unsere Produktionsstätten umfassen etwa 10.000 m2, verteilt auf drei Standorte.
Was zeichnet Sie auf dem Markt aus?
Wir arbeiten jeden Tag mit Leidenschaft, was übrigens auch das Motto von OMET ist. Ein weiterer entscheidender Faktor ist unser Streben nach kontinuierlicher Verbesserung: Wir geben uns nie zufrieden. Selbst wenn wir großartige Ergebnisse erzielen, gehören diese für uns bereits der Vergangenheit an, und wir setzen uns neue Ziele, immer mit dem Ziel, zu wachsen. Das ist nicht selbstverständlich. Außerdem kennen wir uns mit Drucktechniken gut aus und investieren ständig in internes Wachstum, Kundenservice und Nachhaltigkeit.
Wie wichtig ist Nachhaltigkeit für Sie?
Einer der Hauptgründe für unseren Umzug war, dass wir unsere Reise in Sachen Nachhaltigkeit abschließen und uns in diesem Bereich zertifizieren lassen wollten. In dieser eigenen Einrichtung konnten wir die modernsten Nachhaltigkeitsprinzipien umsetzen. Nachhaltigkeit ist für uns nicht nur eine Frage des Images oder des Aussehens; wir glauben wirklich an ihren Wert und wollen auf die Anforderungen der Institutionen vorbereitet sein. Die gesamte Belegschaft hat sich diesem Ziel verschrieben: Wir bemühen uns zum Beispiel, Abfälle zu trennen und so viel wie möglich zu recyceln. Wir haben auch in Instrumente wie Spektralphotometer für die Farbrückgewinnung und andere Technologien investiert, um den Produktionsabfall zu reduzieren.
Wie haben Sie die Herausforderungen der letzten Jahre gemeistert (Pandemie, Anstieg der Rohstoffpreise)?
Jedes Jahr brachte andere und unerwartete Schwierigkeiten mit sich. Während der Covid-19-Pandemie befanden wir uns direkt im Epizentrum, hier in Bergamo. Trotz der zweimonatigen Vollsperrung haben wir weitergearbeitet, obwohl wir immer Angst hatten, dass jemand erkranken könnte. Der willkürliche Anstieg der Rohstoffpreise war ebenfalls eine große Herausforderung. Ario musste erhebliche finanzielle Anstrengungen unternehmen, um so schnell wie möglich weitere Materialien zu beschaffen, ohne einen genauen Referenzpreis zu kennen. Wir mieteten ein externes Lager, um Vorräte anzulegen und gleichzeitig zu versuchen, keine Kunden zu verlieren. Jedes Jahr standen wir vor einer neuen Bewährungsprobe, während wir gleichzeitig in diese neue Produktionsstätte investierten.
Wie sehen Sie die Entwicklung des Marktes in der nahen Zukunft?
Angesichts der letzten Jahre versuchen wir, optimistisch zu bleiben. Ich kann jedoch keine genauen Angaben über die Zukunft machen. Derzeit ist es schwierig, einen Wachstumsplan zu erstellen, da es zu viele Variablen gibt, die nicht zuverlässig sind. Im Jahr 2022 schien der Markt »süchtig« zu sein; jeder versuchte, sich einen großen Anteil an Produkten zu sichern, und dann kam er plötzlich zum Stillstand: Die Preiserhöhungen blockierten den Verbrauch, und infolgedessen erhielten wir weniger Anfragen für Etiketten. Jede Familie erlebte steigende Stromrechnungen, Zinssätze, Lebensmittelkosten – der Lebensmittelsektor in ganz Europa leidet.
Wir stehen auch vor der Herausforderung, neue Talente auf dem Arbeitsmarkt zu finden: Wir können den genauen Grund dafür nicht feststellen, aber wir beobachten ein Problem der falschen Erziehung zur Arbeit, auch wenn es sich nicht um körperlich anstrengende oder mühsame Tätigkeiten handelt. Wir hoffen, dass die Zukunft in eine positivere Richtung führen wird. (Bildquelle: OMET)
