In einem Exklusiv-Interview spricht Nick Coombes mit Bernd Schopferer, Verkaufsleiter Europa bei Martin Automatic, über die Bedeutung der Automatisierung bei Rollendruckmaschinen.
Welche Produkte im Bereich Druckmaschinenautomatisierung werden bei Martin Automatic am stärksten nachgefragt?
Martin entwickelt und produziert hochwertige, vollautomatische Rollenwechsler, automatische Transferwickler und Produkte zur Bahnspannungsregelung. Auch in Druckbetrieben geht es in der heutigen Zeit um die Herstellung von qualitativ hochwertigen Produkten. Was zählt ist höchst mögliche Effizienz und Verringerung der Makulatur. Dies gilt weltweit und ist aktuell in Osteuropa stark zu spüren.
Erfolgreiche Drucker erkennen, dass die Investition in qualitativ hochwertige Anlagen – sowohl beim Kauf neuer Druckmaschinen als auch bei Investitionen im Bereich der Automatisierung – langfristig zu größerem Erfolg führen. Dazu passend das Statement eines Kunden: »Kurzfristig billig wird langfristig teuer«. Kluge Unternehmer orientieren sich nicht nur nach deren aktuellem Markt. Sie sind offen für neue Aufgaben, schauen nach links und rechts – auch etwas abseits der gewohnten Märkte. Martin Automatic begleitet sie bei diesem Prozess.
Was sind die Vorteile eines automatischen Rollenwechsels und für welche Unternehmen lohnt sich die Investition?
Produktionsunterbrechungen jeglicher Art verursachen Kosten. Dazu gehört auch der Maschinenstillstand durch Rollenwechsel. Während die Maschine stillsteht, produziert sie keine verkaufbaren Produkte, sondern sie verursacht Kosten. Dazu kommt der Abfall der durch jeden Maschinenstopp verursacht wird. Makulatur ist abhängig von der Druckmaschine sowie dem angewandten Druckverfahren. In der Etikettenindustrie sind drei Maschinenlängen pro manuell durchgeführtem Rollenwechsel nicht ungewöhnlich.
Bei sehr teuren Bedruckstoffen bedeutet dies schnell einen signifikanten Betrag. Das Reduzieren der Druckgeschwindigkeit, Maschinenstopp und Neustart einer Druckmaschine zum Zweck eines manuellen Rollenwechsels beeinflusst auch die Druckqualität, die Trocknung oder Härtung. Untersuchungen zeigen, dass kontinuierliche Geschwindigkeit wesentlich zur stabilen Druckqualität beiträgt. Ein weiterer Faktor ist der erhöhte Energieverbrauch bei Produktionsunterbrechungen. Gemäß einer Studie verringert sich der Energieverbrauch mit Nonstop-Automatisierung um 23%, verglichen mit dem selben Auftragsmix, unterbrochen für manuelle Rollenwechsel.
Bei der Frage, für welche Unternehmen sich der Einsatz automatischer Rollenwechsler lohnt geht es zunächst darum, die Produktionsabläufe zu evaluieren. Bei klassischer ROI-Betrachtung, scheint sich die Investition bei größeren Aufträgen mit höheren Laufmetern schneller zu amortisieren.
Mittlerweile hingegen sehen Drucker den Nutzen der Automatisierung auch bei mittleren Lauflängen und sogar bei kleinen Druckaufträgen von wenigen Rollen. Tatsächlich sehen sich viele unserer Kunden, speziell in der Etikettenindustrie, im Bereich kleine bis mittlere Auflagen.
In welche Systeme investieren Ihre Kunden?
Unsere Kompetenz und unser Angebot erstrecken sich über ein breites Spektrum von Produkten und Branchen: vom Druck und Weiterverarbeitung hin zur Beschichtung und zum Laminieren, von stabilen Materialien wie Papier und Laminat bis zu dehnbaren Folien und Vliesstoffen (Nonwoven). Wir bewegen uns im Schmalbahnbereich von 20 mm Bahnbreite mit niedriger Druckgeschwindigkeit bis zu 4000 mm Breite und Geschwindigkeiten von 915 m/Min. Da jeder manuelle Rollenwechsel Makulatur bedeutet, kann jedes Produkt von der Rolle von nonstop-Automatisierung beim Rollenwechsel profitieren.
In Osteuropa, zum Beispiel, ist der MBS der meistverkaufte Stoss-an-Stoss Spleisser im Etikettenmarkt. Aus dem ursprünglichen Basismodell, einer rein pneumatischen Ausführung aus dem Jahr 1985 entwickelte Martin den MBS zu einem voll ausgestatteten Rollenwechsler mit SPS (Speicher Programmierbare Steuerung), der heute Industriestandard ist. Weltweit wurden um die 1000 MBS Spleisser im Etikettenmarkt installiert, mehr als 100 weitere für Schmalbahn und Mid-Web Anwendungen für Kartonage und flexible Verpackungen. Am entgegengesetzten Ende der Druckmaschine wechselt der LRD-Aufwickler automatisch die bedruckten Rollen für einen nonstop Rolle-Rolle Betrieb. Eine solche Installation ist z.B. auf einer Gallus Maschine bei Colognia press a.s. in Tschechien zu sehen (siehe Reportage vom 29. August 2016). Durch Reduzierung der Makulatur und eine 15%ige Steigerung der Produktivität konnte der ROI bereits nach weniger als zwei Jahren erreicht werden.
Martin bietet automatische Rollenwechsler für Kartonverarbeiter, einschließlich Hersteller von Papptellern und Pappbechern, Faltschachteln und Flüssigverpackungen. Bei Elopak in Fastiv/Ukraine wurden zwei Flexodruckmaschinen mit automatischen MCB-Rollenwechslern ausgerüstet. Zusätzlich zur nun erleichterten Handhabung der schweren Rollen, konnte die Produktivität um 12-15% gesteigert werden und es verbleibt deutlich weniger Restmaterial auf den Wickelkernen.
Bei Flexoznak Moskau wurde eine der beiden Comco ProGlide Flexodruckmaschinen mit einem MBX Rollenwechsler und einem CRS Aufwickler ausgestattet. Laut Unternehmen konnte die Leistungsfähigkeit der mit Martin Automatic Equipment ausgestatteten Comco deutlich gesteigert werden.
Wie sieht es mit Installationen in den ehemaligen Ländern der UdSSR aus?
In den vergangenen zehn Jahren haben wir viele unserer Maschinen in dieser Region installiert. Unsere Kunden befinden sich in Russland, Polen, der Slowakei, Tschechien, in der Ukraine und Weißrussland. Die Anwendungen reichen von sehr schmalen Spleissern und Wicklern für die Herstellung von Nahrungsmittel-Ummantelungen bis hin zu Rollenwechslern für die Herstellung von Laminattuben, Kartonagen, Etiketten, Folien für Shrink Sleeves und flexible Verpackung.
Die hierbei am häufigsten angewandten Druckverfahren sind Inline- und Zentralzylinder-Flexo, Inline-Kombinationsdruck, Buch- und Offsetdruck. Obwohl einige dieser Länder gegenwärtig wirtschaftlichen Herausforderungen gegenüberstehen, gehen wir davon aus, dass Druckereien und weiterverarbeitende Betriebe ihre regionalen Vorteile nutzen und ihre Betriebe weiter ausbauen werden. Zusätzlich zur Kundenbetreuung aus den USA erfolgt Verkauf und Service für diese Länder durch Martin Automatic Europe aus Deutschland.
Wie sieht es mit neuen Entwicklungen zur weiteren Automatisierung im Verpackungs- und Etikettendruck aus?
Unser Firmengründer John Martin pflegte zu sagen: »Es ist schwierig, Erfindungen zu planen«. Wir hören unseren Kunden zu und sind bestrebt, eine technische Lösung für ihre Anforderungen anzubieten – flexible Systeme für die aktuellen und zukünftigen Anforderungen. Unser Fokus und ständige Innovation gehen in Richtung:
- Höhere Geschwindigkeiten. Weiterentwicklungen der Druckmaschinen ermöglichen immer höhere Produktionsgeschwindigkeiten. Unsere Systeme sind hierfür konfiguriert.
- Leichtere Materialien. Substrate werden immer leichter und dünner. Viele neue Schmalbahn- und Mid-Web-Druckmaschinen bieten beispielsweise die Möglichkeit, Folienmaterialien für Produkte wie In-Mould-Etiketten, Shrink-Sleeves, Rollenetiketten und Standbeutel zu verarbeiten. Unsere Basismodelle wurden für die Verarbeitung von Folien und Laminaten sowie für transparente und opake Substrate optimiert.
- Abfallreduzierung. Auf Anregung der Tubenlaminat-Industrie entwickelte Martin vor vielen Jahren für den MBS-Spleisser das WRS-System zur Abfallreduzierung. Die Rohmaterialkosten für diesen Bereich sind sehr hoch. WRS bietet zusätzliche Bahnkontrolle, der Materialverlust beim Rollenwechsel beträgt lediglich 300 mm. Vergleichbare Technologie haben wir für den Rollenwechsel von Vliesstoffen, Karton und Flüssigverpackungen angewendet. Einer unserer Kunden sagte: »In Russland ist der ökologische Gedanke nicht so ausgeprägt wie in anderen europäischen Ländern«. Hier findet aber ein Wandel statt. Die Zukunft gehört Unternehmen, die nachhaltig produzieren, Abfallreduzierung und Umweltschutz aktiv vorantreiben.
- Bahnbreiten und Rollendurchmesser. Die Druckbreiten wurden in den letzten Jahren kontinuierlich vergrößert, die Standardanwendungen erweitert. Abhängig vom Platzangebot arbeiten manche Kunden lieber mit größeren Rollendurchmessern, andere bevorzugen kleinere Rollen. Unser Konzept ist auf die unterschiedlichen Anforderungen ausgerichtet und bietet gleichzeitig die bewährten, einfachen und zuverlässigen Funktionen, die der Markt von Martin Automatic erwartet.
- Automatisierung beim Rollenwechsel. Um den höheren Geschwindigkeiten und dem Kundenwunsch nach weniger Eingriffen durch das Bedienpersonal Rechnung zu tragen, haben wir für unsere Spleisser und Aufwickler eine zusätzliche Automatisierung beim Rollenhandling entwickelt. Bei Breitbahnanwendungen, z.B. das Bedrucken von Kartonagen und Laufgeschwindigkeiten von 610 m/Min., kann alle 6 Minuten oder sogar noch früher ein Rollenwechsel anstehen. Bei diesen Anwendungen integrieren wir eine Einheit, die automatisch
– den Bedruckstoff bei voller Geschwindigkeit vollständig vom Hülsenkern abwickelt. Somit kann die maximale Materialmenge verarbeitet werden;
– die Schutztüre am Rollenständer öffnet;
– den abgewickelten Hülsenkern von der Welle entfernt und zur Verwndung am Aufwickler bereitstellt;
– eine neue Rolle mit einem integrierten Transportsystem einbringt, wobei weitere Optionen wie ein Drehteller und eine Auspackstation zur Unterstützung bei der Vorbereitung neuer Rollen verfügbar sind;
– eine neue Rolle in den Abwickler einlegt und die Schutztüre am Rollenständer wieder schliesst;
– die neue Rolle an der laufenden Bahn ausrichtet.
Einige Modelle bieten automatische Spleissvorbereitung, einschließlich Optionen für automatisches Anbringen des Klebebandes oder automatischem Heißkleberauftrag. Es ist davon auszugehen, dass solche Bereiche mehr und mehr automatisiert werden.
Sonderkonfigurationen. Der Einsatz eines Nonstop-Rollenwechslers ist ein sehr effizientes Mittel zur Optimierung von Drucksystemen. Leider befinden sich viele Druckmaschinen in einem räumlich beengten Produktionsumfeld. Soll in einem solchen Produktionsumfeld die Nachrüstung eines Spleissers oder Aufwicklers erfolgen, bedarf dies einer gewissen Kreativität. Ist das Platzangebot zu gering, kann beispielsweise der Speicher höher oder niedriger geplant oder sogar auf dem Abwickler platziert werden. Oder er wird mit luftumspülten Wendestangen ausgestattet, um eine Installation des Abwicklers in verschiedenen rechtwinkligen Konfigurationen zu ermöglichen.
Maschinensteuerungen. Unsere Philosophie lautet »KIS – Keep It Simple«. Aus diesem Grunde haben wir eine eigene Steuerungsabteilung und vergeben dies nicht an einen Drittanbieter. Die eigene Planung und Erstellung von Steuerungen und Software erlaubt uns ein Höchstmass an Flexibilität bei Neuentwicklungen, Weiterentwicklungen und auch beim Kundenservice.
Wie können sich Drucker auf dem von stetigem Wandel geprägten Markt behaupten? Haben Sie einen Ratschlag?
Schauen Sie auf den aktuellen Stand Ihrer Technologie. Informieren Sie sich über die Möglichkeiten, die Leistungsfähigkeit durch Automatisierung zu optimieren. Dies ist einfacher und kostengünstiger als die Investition in komplett neue Drucktechnik. Planen Sie beim Kauf einer neuen, leistungsfähigen Druckmaschine zur Leistungssteigerung automatische Ab- und Aufrollung gleich mit ein.
Welchen Weg Sie auch immer einschlagen – das Ergebnis einer Automatisierung wird Sie verblüffen! (Fotos: Martin Automatic/Nick Coombes)
Über den Autor
Bernd Schopferer, Vertriebsleiter Europa, Martin Automatic Europe GmbH.
